PCBA加工双面板为什么会出现元器件脱落现象？

客户为了省成本、节省工序，深圳SMT贴片加工厂家了解到会将两面的元器件都贴装好后，同时经过回流焊去焊接元器件，导致出现元器件脱落的情况。
分析其原因，深圳SMT加工厂家觉得这种脱落现象是由于锡膏熔化后对元件的垂直固定力不足而导致的。

双面板打的时候先打元件轻或元件少的那面，双面板要过两次炉，元件重的在下面很容易掉，深圳SMT加工厂家了解到一般都是采用多的那面朝上，pcba代加工，背面都是元件少，元件多掉了生产效率就低了，还要一个人去补掉件的。

总结起来有三个原因：

1、元件的焊脚可焊性差；

2、焊锡膏的润湿性及可焊性差；

3、元器件比较大、比较重；

解决方案：

元器件的焊脚可焊性差，这个主要是由于器件质量引起的，pcba，一般来说大公司的器件质量都是有保障的，所以在采购时要从正规渠道采购元器件，避免此类问题的发生。

焊锡膏湿润性差，焊锡膏千差万别，质量良莠不齐，深圳SMT贴片加工厂家建议所以买正规、大厂家的焊锡膏。
另外，焊锡膏在搅拌时一定要均匀，且不可着急。

元器件比较重，对于这种问题有两种解决方案，一个方案，先焊接好一面，再去焊接另一面，此类问题可以杜绝；二个方案，pcba加工，如果一定要同时焊接，那么对于较大的元器件，一定要用红胶固定后方可过炉。

要提高SMT贴片机的生产效率，直接有效的办法就是对SMT贴片设备的核心部分—运动控制系统，进行优化。
为此，行业专门开发出一套集视觉、点胶、贴装于一体的视觉点胶贴装系统，直接解决贴片机核心的问题，即采用PC 运动控制卡 视觉系统 软件的方式，辅助企业的SMT贴片机进行优化升级。
工作原理：安装有吸嘴的机械手，在视觉系统的辅助下，将上料工作台上的无序芯片逐一拾取，精1确地放置在冶具上，并排列好。
高精密机械手搭配视觉定位系统，实现高1精度贴装。

除此SMT贴片机运动控制系统之外，还有以下一些原因影响着SMT贴片机的贴装生产效率：

1、吸嘴的磨损。

2、驱动部分磨损或供料器变形。

3、贴片机检测系统故障。

4、SMT贴片机器件编带不良。

此外，SMT贴片机进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。
因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。

焊膏对SMT印刷质量的影响

焊膏的黏度。
焊膏的黏度是影响印刷性能的重要因素，黏度太大，焊膏不易穿过模板的开孔，贴片加工印刷的线条会残缺不全；黏度太小，容易流淌和塌边，影响SMT贴片加工印刷的分辨率和线条的平整性。
焊膏黏度可用精1确黏度仪进行测量。

焊膏的黏性。
焊膏的黏性不够，印刷时焊膏在模板上不会滚动，pcba贴片，其直接后果是焊膏不能全部填满模板开孔，造成焊膏沉积量不足。
焊膏的黏性太大则会使焊膏挂在模板孔壁上而不能全部印在焊盘上。

焊膏颗粒的均匀性与大小。
焊膏中焊料颗粒形状、直径大小及其均匀性也影响SMT贴片印刷性能。
一般焊料颗粒直径约为模板开口尺寸的15，即遵循三球五球定律，对细间距0.05mm的焊盘来说，其模板开口尺寸在0.25mm，其焊料颗粒的Zui大直径不超过0.05mm，否则易造成印剧时的堵塞。

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